Zirkuitu zeramikazko plaken substratuak moldatzea: gehien erabiltzen diren metodoak

Blogeko argitalpen honetan, zeramikazko plaken substratuak moldatzeko erabiltzen diren metodo ohikoenak ikusiko ditugu.

Zeramikazko zirkuitu plaken substratuen moldaketa prozesu garrantzitsua da ekipo elektronikoen fabrikazioan. Zeramikazko substratuek egonkortasun termiko bikaina, erresistentzia mekaniko handia eta hedapen termiko baxua dute, potentzia-elektronika, LED teknologia eta automozio-elektronika bezalako aplikazioetarako aproposa da.

1. Moldeatzea:

Moldeatzea zeramikazko plaken substratuak osatzeko metodorik erabilienetako bat da. Prentsa hidrauliko bat erabiltzea dakar zeramikazko hautsa aurrez zehaztutako forma batean konprimitzeko. Hautsa lehenik aglutinatzaile eta beste gehigarri batzuekin nahasten da, bere fluxua eta plastikotasuna hobetzeko. Ondoren, nahasketa moldearen barrunbean isurtzen da eta presioa egiten da hautsa trinkotzeko. Lortutako trinkoa tenperatura altuetan sinterizatzen da, aglutinatzailea kentzeko eta zeramikazko partikulak elkarrekin fusionatzeko substratu solido bat osatzeko.

2. Galdaketa:

Zintaren galdaketa zeramikazko plaken substratua osatzeko beste metodo ezagun bat da, batez ere substratu mehe eta malguetarako. Metodo honetan, zeramikazko hauts eta disolbatzaile minda bat gainazal lau batean zabaltzen da, esaterako plastikozko film batean. Sekulako pala edo arrabol bat erabiltzen da mindaren lodiera kontrolatzeko. Disolbatzailea lurrundu egiten da, zinta berde mehe bat utziz, gero nahi den forman moztu ahal izateko. Ondoren, zinta berdea sinterizatu egiten da geratzen den disolbatzaile eta aglutinatzailea kentzeko, zeramikazko substratu trinkoa lortuz.

3. Injekzioa:

Injekziozko moldea plastikozko piezak moldatzeko erabiltzen da normalean, baina zeramikazko zirkuitu plaken substratuetarako ere erabil daiteke. Metodoak zeramikazko hautsa aglutinatzaile batekin nahastuta injektatzen du moldearen barrunbean presio altuan. Ondoren, moldea berotzen da aglutinatzailea kentzeko, eta sortzen den gorputz berdea sinterizatzen da azken zeramikazko substratua lortzeko. Injekzio-moldeak ekoizpen-abiadura azkarraren, piezen geometria konplexuaren eta dimentsio-zehaztasun bikainaren abantailak eskaintzen ditu.

4. Estrusioa:

Estrusio-moldeaketa batez ere zirkuitu zeramikazko plaken substratuak osatzeko erabiltzen da zeharkako forma konplexuak dituztenak, hala nola hodiak edo zilindroak. Prozesua zeramikazko minda plastifikatu bat nahi den forma duen molde batetik behartzea da. Ondoren, pasta nahi duzun luzeretan mozten da eta lehortzen da hondar hezetasuna edo disolbatzailea kentzeko. Ondoren, zati berde lehortuak erretzen dira azken zeramikazko substratua lortzeko. Estrusioak dimentsio koherenteak dituzten substratuak etengabe ekoiztea ahalbidetzen du.

5. 3D inprimaketa:

Fabrikazio gehigarrien teknologiaren etorrerarekin, 3D inprimaketa zeramikazko plaken substratuak moldatzeko metodo bideragarria bihurtzen ari da. Zeramikazko 3D inprimaketan, zeramikazko hautsa aglutinatzaile batekin nahasten da inprimagarria den ore bat osatzeko. Minda gero geruzaz geruza metatzen da, ordenagailuz egindako diseinuari jarraituz. Inprimatu ondoren, zati berdeak sinterizatzen dira aglutinatzailea kentzeko eta zeramikazko partikulak elkarrekin fusionatzeko substratu solido bat osatzeko. 3D inprimaketak diseinuaren malgutasun handia eskaintzen du eta substratu konplexu eta pertsonalizatuak sor ditzake.

Laburbilduz

Zirkuitu zeramikazko plaken substratuen moldaketa hainbat metodoren bidez osa daiteke, hala nola moldaketa, zinta galdaketa, injekzio moldea, estrusioa eta 3D inprimaketa. Metodo bakoitzak bere abantailak ditu, eta aukeraketa nahi den forma, errendimendua, konplexutasuna eta kostua bezalako faktoreetan oinarritzen da. Konformazio-metodoa aukeratzeak, azken finean, zeramikazko substratuaren kalitatea eta errendimendua zehazten ditu, gailu elektronikoen fabrikazio-prozesuan urrats kritiko bihurtuz.