Sarrera
Blog-eko argitalpen honetan, PCB malgu zurrunaren delaminazioa saihesteko estrategia eraginkorrak eta industriako praktika onak eztabaidatuko ditugu, horrela zure gailu elektronikoak balizko akatsetatik babesteko.
Delaminazioa arazo kritikoa da, maiz flexu zurruneko zirkuitu inprimatuko plakak (PCB) eragiten dituena beren bizitzan zehar. Fenomeno honek PCBko geruzen bereizketari egiten dio erreferentzia, konexio ahulak eta osagaien hutsegite potentzialak eraginez. Fabrikatzaile edo diseinatzaile gisa, ezinbestekoa da delaminazioaren kausak ulertzea eta prebentzio neurriak hartzea zure PCBaren epe luzerako egonkortasuna eta fidagarritasuna bermatzeko.
I. PCB zurrun-flexioan delaminazioa ulertzea
Deslaminazioa hainbat faktorek eragiten dute PCB zurrunen fabrikazio, muntaketa eta manipulazio faseetan. Estres termikoa, hezetasuna xurgatzea eta materialaren hautaketa desegokia dira delaminazioaren kausa ohikoak. Kausa horiek identifikatzea eta ulertzea funtsezkoa da prebentzio estrategia eraginkorrak garatzeko.
1. Estres termikoa: Hedapen termikoaren koefizientea (CTE) material ezberdinen arteko desegokitzapena eragin dezake ziklo termikoetan gehiegizko tentsioa, delaminazioa eraginez.PCB batek tenperatura-aldaketak jasaten dituenean, geruzak abiadura ezberdinetan hedatu eta uzkurtzen dira, haien arteko loturetan tentsioa sortuz.
2. Hezetasuna xurgatzea: PCB malgu zurruna sarritan hezetasun handiko inguruneetara jasaten da eta hezetasuna erraz xurgatzen du.Ur molekulak taularen gainazalean sar daitezke mikroarrailetan, hutsuneetan edo gaizki itxitako baoen bidez, tokiko hedapena, hantura eta, azken batean, delaminazioa eraginez.
3. Materialen hautaketa: materialaren propietateak arretaz kontuan hartzea funtsezkoa da delaminazioa saihesteko.Ezinbestekoa da laminatu, itsasgarri eta gainazaleko tratamendu egokia hautatzea hezetasun xurgapen txikia eta egonkortasun termiko ezin hobea emateko.
2. Delaminazioa saihesteko estrategiak
Orain zergatik ulertzen dugun, azter ditzagun estrategia garrantzitsuak malgu zurrunak PCB delaminazioa saihesteko:
1. Diseinu-gogoeta egokiak:
a) Minimizatu kobrearen lodiera:Kobrearen lodiera handiegiak tentsio handiagoa sortzen du ziklo termikoetan. Hori dela eta, beharrezkoa den kobrearen lodiera minimoa erabiltzeak PCB malgutasuna areagotzen du eta delaminazio arriskua murrizten du.
b) Geruzen egitura orekatua:Saiatu kobre-geruzen banaketa uniformea lortzeko PCBaren zati zurrun eta malguetan. Oreka egokiak hedapen eta uzkurdura termiko simetrikoak mantentzen laguntzen du, delaminazio-potentziala gutxituz.
c) Perdoi kontrolatuak:Ezar ezazu perdoi kontrolatuak zuloaren tamainan, diametroaren eta arrastoaren zabaleraren bidez, aldaketa termikoetan tentsioak PCB osoan uniformeki banatzen direla ziurtatzeko.
d) Xerrak eta xerrak:Filletek estresaren kontzentrazio puntuak murrizten dituzte, bihurgune leunagoak lortzen laguntzen dute eta delaminazio potentziala murrizten dute.
2. Material aukeraketa:
a) Tg altuko laminatuak:Aukeratu beira-trantsizio-tenperatura (Tg) handiagoak dituzten laminatuak, tenperatura-erresistentzia hobea eskaintzen baitute, materialen arteko CTE desadostasuna murrizten baitute eta ziklo termikoko prozesuen arrisku estratifikatuak minimizatzen dituzte.
b) CTE baxuko materialak:Aukeratu CTE balio baxuak dituzten materialak geruza ezberdinen arteko hedapen termikoaren desegokitasuna minimizatzeko, horrela estresa murrizteko eta malgutasun zurruneko PCBen fidagarritasun orokorra hobetzeko.
c) Hezetasunaren aurkako materialak:Aukeratu hezetasun xurgapen txikia duten materialak, hezetasuna xurgatzearen ondorioz delaminazio arriskua murrizteko. Demagun estaldura edo zigilatzaile espezializatuak erabiltzea PCBko eremu zaurgarriak hezetasunaren sartzetik babesteko.
3. Fabrikazio Praktika sendoak:
a) Inpedantzia kontrolatua:Inpedantzia kontrolatutako fabrikazio-prozesu bat inplementatu funtzionamenduan zehar PCB-ko tentsio-aldaketak minimizatzeko, eta horrela delaminazio arriskua murrizteko.
b) Biltegiratze eta manipulazio egokia:Biltegiratu eta kudeatu PCBak hezetasun kontrolatua duten ingurune kontrolatu batean hezetasuna xurgatzea eta erlazionatutako delaminazio-arazoak saihesteko.
c) Proba eta ikuskapena:Proba eta ikuskapen prozedura zorrotzak egiten dira delaminazioa eragin dezaketen fabrikazio-akatsak identifikatzeko. Proba suntsitzaileak ez diren teknikak ezartzeak, hala nola, ziklo termikoa, mikrosekzioa eta eskaneaketa mikroskopia akustikoa bezalako ezkutuko delaminazioak detektatzen lagun dezake.
Ondorioa
PCB zurrun-flexioen delaminazioa saihestea funtsezkoa da haien iraupena eta errendimendu fidagarria bermatzeko. Deslaminazio arriskua murriztu dezakezu arrazoiak ulertuz eta neurri egokiak hartuz diseinuan, materialen hautatzean eta fabrikazioan.Kudeaketa termiko egokia ezartzeak, propietate idealak dituzten materialak erabiliz, fabrikazio-praktika sendoak erabiltzeak eta proba sakonak egiteak PCB zurrunen kalitatea eta fidagarritasuna nabarmen hobetu ditzake. Estrategia hauek jarraituz eta materialen eta fabrikazio teknologien azken aurrerapenen berri egonez, zure gailu elektronikoen egonkortasuna eta osotasuna laguntzen duten PCB iraunkor eta fidagarriak garatzea berma dezakezu.
Argitalpenaren ordua: 2023-09-20
Itzuli
