Bere egitura konplexua eta ezaugarri bereziak direla eta,ohol zurrunak ekoizteak fabrikazio-prozesu bereziak behar ditu. Blog-argitalpen honetan, PCB plaka zurrun eta malgu aurreratu hauek fabrikatzeko urrats desberdinak aztertuko ditugu eta kontuan hartu beharreko gogoeta zehatzak azalduko ditugu.
Zirkuitu inprimatuak (PCB) elektronika modernoaren ardatza dira. Elkarrekin konektaturiko osagai elektronikoen oinarria dira, egunero erabiltzen ditugun gailu ugariren funtsezko zati bihurtuz. Teknologiak aurrera egin ahala, irtenbide malguagoak eta trinkoagoen beharra ere doa. Honek PCB zurrun-flexioen garapena ekarri du, plaka bakarrean zurruntasunaren eta malgutasunaren konbinazio berezia eskaintzen dutenak.
Taula zurrun-malgua diseinatzea
Zurrun-flexioaren fabrikazio-prozesuaren lehen urratsa eta garrantzitsuena diseinua da. Taula zurrun-flexibo bat diseinatzeak zirkuitu-plaken diseinu orokorra eta osagaien kokapena arretaz kontuan hartu behar ditu. Flexio-eremuak, bihurgune-erradioak eta tolestura-eremuak diseinu-fasean definitu behar dira, amaitutako taularen funtzionaltasun egokia bermatzeko.
Zurrun-flexiodun PCBetan erabiltzen diren materialak arretaz hautatu behar dira aplikazioaren baldintza zehatzak betetzeko. Pieza zurrunak eta malguak konbinatzeak aukeratutako materialek malgutasunaren eta zurruntasunaren konbinazio berezia izatea eskatzen du. Normalean, poliimida eta FR4 mehea bezalako substratu malguak erabiltzen dira, baita material zurrunak, hala nola FR4 edo metala.
Geruzak pilatzea eta substratua prestatzea flex zurrun pcb fabrikaziorako
Diseinua amaitutakoan, geruzak pilatzeko prozesua hasten da. Zirkuitu zurrun-flexiozko plakak itsasgarri espezializatuen bidez lotzen diren substratu zurrun eta malguz osatutako hainbat geruzaz osatuta daude. Lotura honek bermatzen du geruzak oso-osorik mantentzen direla baldintza zailetan ere, hala nola bibrazioak, tolesturak eta tenperatura aldaketak.
Fabrikazio-prozesuaren hurrengo urratsa substratua prestatzea da. Horrek gainazala garbitu eta tratatzea barne hartzen du, atxikimendu optimoa bermatzeko. Garbiketa-prozesuak lotura-prozesua oztopatu dezakeen kutsadurak kentzen ditu, gainazaleko tratamenduak geruza ezberdinen arteko atxikimendua hobetzen du. Plasma tratamendua edo akuaforte kimikoa bezalako teknikak erabili ohi dira nahi diren gainazaleko propietateak lortzeko.
Kobrezko diseinua eta barruko geruzen eraketa zirkuitu plaka malgu zurrunak fabrikatzeko
Substratua prestatu ondoren, jarraitu kobrezko eredu-prozesura. Honek substratu batean kobre geruza mehe bat metatzea dakar eta ondoren fotolitografia prozesu bat egitea nahi den zirkuitu-eredua sortzeko. PCB tradizionalek ez bezala, flexio zurruneko PCBek zati malgua arretaz kontuan hartu behar dute eredu-prozesuan. Arreta berezia izan behar da zirkuitu plakaren zati malguetan alferrikako estresa edo kalteak saihesteko.
Kobrearen eredua amaitutakoan, barruko geruzaren eraketa hasten da. Urrats honetan, geruza zurrunak eta malguak lerrokatzen dira eta haien arteko lotura ezartzen da. Hau, normalean, geruza ezberdinen arteko konexio elektrikoak ematen dituzten via-en bidez lortzen da. Vias arretaz diseinatu behar da taularen malgutasuna egokitzeko, errendimendu orokorra oztopatzen ez dutela ziurtatuz.
Laminazioa eta kanpoko geruzaren eraketa zurrun-flexiodun PCB fabrikatzeko
Barruko geruza osatu ondoren, laminazio-prozesua hasten da. Honek geruza indibidualak pilatzea eta beroa eta presioa jasaten ditu. Beroak eta presioak itsasgarria aktibatzen dute eta geruzen lotura sustatzen dute, egitura sendo eta iraunkorra sortuz.
Laminatu ondoren, kanpoko geruza eratzeko prozesua hasten da. Honek zirkuitu plakaren kanpoko gainazalean kobre geruza mehe bat ipintzea dakar, eta ondoren fotolitografia prozesu bat egiten da azken zirkuitu eredua sortzeko. Kanpoko geruzaren eraketak zehaztasuna eta zehaztasuna behar ditu zirkuituaren eredua barruko geruzarekin zuzen lerrokatzea bermatzeko.
Zulaketa, plakaketa eta gainazaleko tratamendua PCB plaka malgu zurrunak egiteko
Fabrikazio prozesuaren hurrengo urratsa zulatzea da. Honek PCBan zuloak zulatzea dakar osagaiak sartu eta konexio elektrikoak egin ahal izateko. PCB malgu zurrunak zulatzeak lodiera desberdinak eta zirkuitu plaka malguak egoki ditzaketen ekipamendu espezializatuak behar ditu.
Zulaketa egin ondoren, galvanoplastia egiten da PCBaren eroankortasuna hobetzeko. Honek metalezko geruza fin bat (normalean kobrea) zulatutako zuloaren hormetan ipintzea dakar. Plakatutako zuloek geruza ezberdinen arteko konexio elektrikoak ezartzeko metodo fidagarria eskaintzen dute.
Azkenik, gainazaleko akabera egiten da. Honek babes-estaldura bat aplikatzen du agerian dauden kobrezko gainazaletan korrosioa saihesteko, soldagarritasuna hobetzeko eta taularen errendimendu orokorra hobetzeko. Aplikazioaren eskakizun espezifikoen arabera, gainazaleko tratamendu desberdinak daude eskuragarri, hala nola HASL, ENIG edo OSP.
Kalitate kontrola eta probak flex zurruneko zirkuitu inprimatu plaken fabrikaziorako
Fabrikazio-prozesu osoan, kalitate-kontroleko neurriak ezartzen dira fidagarritasun- eta errendimendu-estandarrik altuenak bermatzeko. Erabili proba-metodo aurreratuak, hala nola ikuskapen optiko automatizatua (AOI), X izpien ikuskapena eta proba elektrikoak, amaitutako zirkuitu-plakaren akats edo arazo potentzialak identifikatzeko. Horrez gain, ingurumen- eta fidagarritasun-proba zorrotzak egiten dira malgu zurruneko PCBek baldintza zailak jasan ditzaketela ziurtatzeko.
Laburtzeko
Ohol zurrunak ekoizteak fabrikazio prozesu bereziak behar ditu. Zirkuitu-plaka aurreratu hauen egitura konplexuak eta ezaugarri bereziak diseinu kontu handiz arduratu behar dira, materialen hautaketa zehatza eta fabrikazio-urrats pertsonalizatuak eskatzen dituzte. Fabrikazio-prozesu espezializatu hauei jarraituz, elektronika-fabrikatzaileek PCB zurrunen potentzial osoa aprobetxa dezakete eta aukera berriak ekar ditzakete gailu elektroniko berritzaile, malgu eta trinkoetarako.
Argitalpenaren ordua: 2023-09-18
Itzuli
