Taula zurrun-flexiboa: neurriak eta irtenbideak ekoizpen masiboan

Elektronika industriaren garapen azkarrak plaka zurrunaren aplikazio zabala ekarri du. Hala ere, fabrikatzaile ezberdinen indarra, teknologia, esperientzia, ekoizpen prozesua, prozesu gaitasuna eta ekipamenduen konfigurazioan dauden desberdintasunak direla eta, masa-ekoizpen prozesuan taula zurrunen kalitate arazoak ere desberdinak dira.Ondoko Capel-ek taula zurrun malguen ekoizpen masiboan gertatuko diren ohiko bi arazo eta irtenbide azalduko ditu.

Ohol zurrun-flexioen masa-ekoizpen-prozesuan, ohiko arazo bat da eztaini txarrak. Eztabaida txarrak ezegonkorra ekar dezake

soldadura junturak eta produktuaren fidagarritasuna eragiten dute.

Hona hemen latatze txarraren arrazoi posible batzuk:

1. Garbiketa arazoa:Zirkuitu-plaken gainazala ez bada ondo garbitzen landu aurretik, soldadura txarra ekar dezake;

2. Soldatzeko tenperatura ez da egokia:soldadura-tenperatura altuegia edo baxuegia bada, estalita txarra ekar dezake;

3. Soldatzeko pasta kalitate arazoak:kalitate baxuko soldadura-pastak tinning eskasa ekar dezake;

4. SMD osagaien kalitate arazoak:SMD osagaien padaren kalitatea aproposa ez bada, latorri txarra ere ekarriko du;

5. Soldadura eragiketa zehaztugabea:Soldadura-eragiketa zehazgabeak estainu txarra ere ekar dezake.

Soldadura-arazo txar hauek hobeto saihesteko edo konpontzeko, mesedez jarri arreta puntu hauei:

1. Ziurtatu taularen gainazala ondo garbitzen dela olioa, hautsa eta bestelako ezpurutasunak kentzeko landu aurretik;

2. Kontrolatu tenperatura eta estalita-denbora: Estalita-prozesuan, oso garrantzitsua da tenperatura eta estalita-denbora kontrolatzea. Ziurtatu soldadura-tenperatura egokia erabiltzen duzula eta doikuntza egokiak egin soldatzeko materialen eta beharren arabera. Tenperatura gehiegi eta luzeegia Denborak soldadura-junturak gehiegi berotzea edo urtzea eragin dezake, eta baita flexio-taula zurruna kaltetzea ere. Aitzitik, tenperatura eta denbora baxuegiak soldadura-materiala guztiz busti eta hedatu ezin izatea eragin dezake soldadura-junturara, eta horrela soldadura-juntura ahula eratuz;

3. Aukeratu soldadura-material egokia: hautatu soldadura-pasta hornitzaile fidagarri bat, ziurtatu flex-zurruneko taularen materialarekin bat datorrela eta ziurtatu soldadura-pasta gordetzeko eta erabiltzeko baldintzak onak direla.
Aukeratu kalitate handiko soldadura-materialak soldadura-materialek hezegarritasun ona eta urtze-puntu egokia dutela ziurtatzeko, uniformeki banatu eta soldadura-juntadura egonkorrak era ditzaten latadura-prozesuan;

4. Ziurtatu kalitate oneko adabaki osagaiak erabiltzen dituzula eta egiaztatu padaren lautasuna eta estaldura;

5. Soldadura-eragiketa trebetasunak trebatzea eta hobetzea soldadura-metodo eta denbora zuzena ziurtatzeko;

6. Kontrolatu lataren lodiera eta uniformetasuna: ziurtatu lata uniformeki banatuta dagoela soldadura-puntuan tokiko kontzentrazioa eta irregulartasunak saihesteko. Tresna eta teknika egokiak erabil daitezke, hala nola eztainatzeko makinak edo eztainatzeko ekipo automatikoak, soldadura-materialaren banaketa uniformea ​​eta lodiera egokia bermatzeko;

7. Ohiko ikuskapena eta probak: Ohiko ikuskapena eta probak egiten dira zurrun-flexioko taularen soldadura-junturen kalitatea bermatzeko. Soldadura-junturen kalitatea eta fidagarritasuna ikus-ikuskapena, tira-probak, etab. erabiliz ebaluatu daitezke. Bilatu eta konpondu denboraz estainu txarraren arazoa, ondorengo ekoizpenean kalitate arazoak eta hutsegiteak saihesteko.

Zuloen kobrearen lodiera nahikorik eza eta zulo irregularreko kobre-xaflatzea ere masiboaren ekoizpenean gerta daitezkeen arazoak dira.

ohol zurrun-flexiak. Arazo hauek agertzeak produktuaren kalitateari eragin diezaioke. Jarraian arrazoiak aztertzen dira eta

arazo hau sor dezaketen irtenbideak:

Arrazoia:

1. Aurretratamenduaren arazoa:Galvanizatu aurretik, oso garrantzitsua da zuloaren hormaren aurretratamendua. Zuloaren horman korrosioa, kutsadura edo desnibela bezalako arazoak izanez gero, plakatze-prozesuaren uniformetasunari eta atxikimenduari eragingo dio. Ziurtatu zuloen hormak ondo garbitu direla kutsatzaile eta oxido-geruzak kentzeko.

2. Plating irtenbidea formulatzeko arazoa:Plakatze-soluzio okerrak plakatze irregularra ere ekar dezake. Plating-soluzioaren konposizioa eta kontzentrazioa zorrotz kontrolatu eta doitu behar dira plakatze-prozesuan uniformetasuna eta egonkortasuna bermatzeko.

3. Galvanizazio-parametroen arazoa:galvanizazioaren parametroen artean, korronte dentsitatea, galvanizazioaren denbora eta tenperatura, etab. Okerreko plakatze-parametroen ezarpenak plakatze irregularra eta lodiera nahikoa ez izatea arazoak ekar ditzake. Ziurtatu plakatze-parametro egokiak produktuaren eskakizunen arabera ezartzen direla eta beharrezko doikuntzak eta jarraipena egitea.

4. Prozesuaren arazoak:Galvanizazioaren prozesuko prozesu-urratsek eta eragiketek electroplating-aren uniformetasunean eta kalitatean ere eragingo dute. Ziurtatu operadoreek prozesu-fluxua zorrotz jarraitzen dutela eta ekipo eta tresna egokiak erabiltzen dituztela.

Irtenbidea:

1. Optimizatu aurretratamendu-prozesua zulo-hormaren garbitasuna eta lautasuna bermatzeko.

2. Aldian-aldian egiaztatu eta doitu electroplating-soluzioaren formulazioa bere egonkortasuna eta uniformetasuna bermatzeko.

3. Ezarri xaflatze-parametro zuzenak produktuaren eskakizunen arabera, eta kontrolatu eta doi ezazu gertutik.

4. Langileen prestakuntza egitea prozesuen funtzionamendurako trebetasunak eta sentsibilizazioa hobetzeko.

5. Jarri kalitatea kudeatzeko sistema bat esteka bakoitzak kalitate kontrol eta proba zorrotzak jasan dituela ziurtatzeko.

6. Datuen kudeaketa eta grabaketa indartu: datuak kudeatzeko eta erregistratzeko sistema oso bat ezarri, zuloen kobrearen lodieraren eta plateren uniformetasunaren probaren emaitzak erregistratzeko. Estatistiken eta datuen analisiaren bidez, zuloen kobrearen lodieraren eta galvanizazio-uniformitatearen egoera anormala denboran aurki daiteke, eta dagozkion neurriak hartu behar dira doitzeko eta hobetzeko.

Goiko hauek eztimendu txarraren, zuloen kobrearen lodiera nahikoa ezaren eta zulo irregularreko kobre-xaflatzearen bi arazo nagusiak dira maiz taula zurrunetan gertatzen direnak.Capelek emandako analisiak eta metodoak guztiontzat lagungarriak izatea espero dut. Zirkuitu inprimatuko plakako beste galdera gehiago lortzeko, mesedez kontsultatu Capel aditu taldeari, 15 urteko zirkuitu plakako esperientzia profesional eta teknikoak zure proiektua eskoltatuko du.